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熱鍍鋅工藝常見問題及原因分析(四)

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熱鍍鋅工藝常見問題及原因分析(四)

發布日期:2021-04-07 作者: 點擊:

熱鍍鋅線冷卻段的意義是什么?

           答:帶鋼離開鋅鍋之后,Fe-Zn之間的熱擴散仍在進行。實際證明,帶鋼溫度愈高,則擴散反映愈強烈。這樣會使Fe-Zn合金層加厚,影響鍍層的韌性。為了盡快終止這種熱擴散,必須及時對鍍鋅帶鋼施加強制冷卻。一般認為,帶鋼溫度低于300℃,此熱擴散才會減弱到微小的程度。

影響鋅花的因素有哪幾種?

           答:影響鋅花的因素有:(1)合金元素的影響。主要元素是鉛、錫、鋁。鉛的含量控制在0.07~0.20%時均有鋅花。錫的含量控制在0.5%也有較大鋅花。鋁的含量控制在0.13%左右均有鋅花。除了以上合金元素以外,銅、銻等元素對鋅花也有影響。

鋅液中稀土元素的影響時什么?

           答:加入稀土對FeZn反應沒有明顯的影響,但是它提高了鋅液的流動性,稀土元素對鋅液的潤濕角和表面張力影響較大,隨溫度升高潤濕角逐漸變小,表面張力隨加入量的增加而降低。稀土元素的加入,對鍍層均勻性,厚度,表面質量等都有不同程度的提高,鍍層的耐鹽酸腐蝕性可提高一倍;

鋅液中鎳的影響是什么?

           答:含鎳量0.09%的 Zn--Ni鍍層,耐腐蝕性可較純鋅層提高一倍,鎳的加入潤濕性增強,可有效的控制合金相的形成速度,使相層減薄,組織細化表面質量得到改善,當使用含硅量低的沸騰鋼時,鋅層厚度明顯減薄,含硅量高的鎮靜鋼時,0.09%的鎳可以控制硅對鍍層的不良影響,防止鍍層過厚

               在鋅液中鎳含量0.055%溫度450度時,就很少有浮渣產生;

鋅液中鉍的影響是什么?

           答:鋅液中0.1%的Bi時,鋅液的流動性和潤濕性變好,具有低的表面張力,對只能靠重力作用下自行低落,以減少上鋅量的型材生成來說,可以采用加鉍的方法減少鋅耗,被鍍表面鋅瘤,鋅渣很少,降低構件表面的液滴,孔洞,毛刺的大小和數量,有好的效果;

影響鍍層附著性的有關因素是

           答:1,帶鋼的化學成分;

               2,表面的清潔性;

               3,表面的粗糙度;

               4,鋅液的化學成分;

              碳:鋼基中含碳越高,鐵--鋅反應越激烈,鐵重量損失越大,鉄鋅合金層越厚,附著性變壞,因此應選擇0.12%以下的低碳鋼。

              硅:含硅量高的鎮靜鋼性質同高碳,因此原料應采用低硅的沸騰鋼或鋁鎮靜鋼。

鋅渣的來源:

           答:a:鍍件中的鐵與鋅液直接反應生成鋅渣,這主要受鋅液溫度,浸入時間以及工件表面粗糙度的影響。提高鋅液的溫度會顯著怎家鋅鐵反應,在其他條件相同的情況下新液溫度越高形成的鋅渣越多,同樣隨著浸鋅時間的延長,鋅渣形成量將增多,但是隨著工件表面的合金層變厚,鐵溶入鋅液中形成的鋅渣將變慢,另外,工件表面越粗糙,工件與鋅液接觸的面越大,鐵溶入鋅液中形成的鋅渣越快。

               b:鐵制的鋅鍋與鋅液直接反應生成;因為鍋壁上形成的鋅鐵合金層有保護作用,阻礙了他們直接的鐵鋅反應,故正常情況下這一途徑生成的鋅渣極少。但是如果超過480度,則會使保護性鐵鋅合金層迅速脫落使鋅液對鍋壁腐蝕加劇

               c:掛具或吊籃等工具在浸鋅過程中與鋅液反應生成鋅渣

               d:助鍍液中的鐵鹽被工件帶入鋅液中形成鋅渣。

               e:鋅錠或合金中有雜質鐵帶入鋅液中反應生成。

           熱鍍鋅

鋅灰的來源:

            答:鋅灰是氧化鋅,氯化鋅以及游離金屬鋅的混合物,其中游離金屬鋅可占鋅灰量的80%以上,鋅灰主要是鋅液面的鋅被氧化,形成氧化物以及鍍件表面助鍍液鹽膜與鋅液反應生成的助劑灰,同時夾雜較多金屬鋅而成,若操作不當,鋅灰中的金屬鋅含量將會更高。

去除白銹的方法

            答: a:如果白銹的顏色呈白色,則可先在水中將其洗去,再用毛布片將鋅層擦干,然后用刷子粘上嘩石粉和苛性鈉配置的漿液刷上去即可;

                b:如果發現白銹的顏色已成灰暗色,則可用耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蝕部位,然后用浸有碳酸鈣的海棉來擦掉,Z后用水沖洗后烘干。

  

助鍍劑的作用機理

            答:a:清潔剛件表面,去除掉酸洗后的一些鋼鐵表面的鐵鹽,氧化物及一些臟物; 

                b:凈化剛件浸入鋅液處的液相鋅,使剛件也液態鋅快速浸潤并反應;

                c:在剛件表面沉積一層鹽膜,可將剛件表面也空氣隔開,防止微氧化;

                d:溶劑受熱分解時,使剛件表面具有活性作用以及潤濕能力(降低表面張力),使鋅液能很好的附著于剛件上,順利進行合金化;

                e:涂上溶劑的剛件在遇到鋅時,溶劑汽化而產生的氣浪起到清除鋅液上的氧化鋅,氫氧化鋁,以及碳黑顆粒等作用;

                氯化鋅和氯化銨是有穩定成分的化工雙鹽,易結晶于剛件表面,其中氯化銨的作用在助劑中是Z根本的,但是易揮發,含量不能太高,以免在浸鋅過程中產生大量的煙霧,氯化鋅起到涂層作用,可減少酸洗后到浸鋅前的氧化,而且混合組成的助劑有自動干燥的效果;

 為什么在鋅面上撒氯化銨粉末

             答:只有當鋅液中含鋁量太高,引起露鍍或鋅層太薄時才能使用,主要用來揮發一部分鋁;

                 但是Z好的方法是將上面的鋁層舀出來經濟

流痕、掛瘤現象如何形成及解決?

             答:工件鍍鋅后的流痕掛瘤現象與鋅液中的鐵含量有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%;430℃--440時為0.02—0.03%;450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時,鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化,可保證鋅液的流動性。而生產廠家往往不能停產,致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉,甚至上浮造成工件流痕,掛瘤現象更加嚴重,鍍鋅層明顯增厚。

      解決方法:1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉換的廠家,要有24小時以上的時間,用于沉淀鐵做凈化處理工作。

                2.加足量除鐵鋅合金,使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結合,配以凈化劑作催化,短時間內完成除鐵工作。

                3.除鐵過程中不能生產,不能加鋁及鋁合金,以免影響除鐵工作。

 

錯誤操作引起質量問題

                1.焊接缺陷。如焊縫、氣孔、焊渣清理不干凈,造成漏鍍與爆炸。

                2. 工件酸洗不凈。如污物、油漆、焊渣等,造成漏鍍。

                3. 工件過酸洗致使工件表面粗糙不平,造成鋅層厚。

                4. 吊掛方式不合理,致使工件排氣、排鋅不利,造成漏鍍,工件粘灰渣多。

                5.工件工藝孔太小,進鋅、排氣困難。延長管件在鋅液中時間,使鍍層增厚。

                6.管理不到位。如班組協調性差,責任不明確,有問題不能及時解決。

提高產品質量,降低生產成本的方法

               1.加強生產管理,控制合理的鍍鋅溫度。

               2.盡量減少鐵的來源。

               3.定期打撈鋅渣做凈化處理后再進行鍍鋅生產。

               4.定期對溶劑及鋅液做除鐵、凈化工作。

               5. 盡量縮短浸鋅時間。

               6.行車工與刮灰工密切配合,提高產品質量。

               7. 定時定量加鋅及鋅合金。

               8. 定期化驗漂洗水、溶劑與鋅液中的鐵含量。

               9. 盡量避免工件過酸洗。

              10. 不能向鋅中加鋁及鋁合金,鋁可增加鐵向鋅中溶解,腐蝕鋅鍋。

酸洗緩蝕劑的作用是什么?

           答:1,降低酸洗溶液對鋼件的無謂侵蝕,減少鋼耗及過酸洗的出現;

               2,降低氫的產生,并阻止氫向鋼件基體內擴散,避免出現酸脆;

               3,阻止氫氣夾帶酸滴外逸,降低酸耗及污染;

               4,防止過酸洗,獲得光潔的表面;         

氣候對烘干有什么影響?

          答:1,相對濕度的影響;

              即濕度較高,氣壓較低的情況下,溶劑在烘干到浸鍍前,很快出現返潮現象,這樣便會使鋼件與鋅液相遇產生放炮,從而造成漏鍍花斑,增加鋅耗等毛病;

              2,風向的影響;

               如被蒸發的水蒸氣吹入鋼管的一端,使管孔內壁水分較多,很難使之烘干,另一頭因為冷空氣的進入同樣不能烘干,也會放炮漏鍍;

              3,酸洗工段吹來的酸霧沾于鋼管表面,重又引起銹蝕,也可引起漏鍍花斑;

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